Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-559-9 УДК: 621 ББК: 34.5
В монографии представлены результаты работы авторов в области механической обработки композиционных материалов, включая подготовку режущего инструмента и автоматизацию процесса подготовки технологических процессов с применением программ для ЭВМ. Показаны пути улучшения качества режущего инструмента, повышения эффективности процесса его затачивания на основе исследований методов электроалмазного шлифования. Установлены зависимости технико-экономических показателей процесса резания полимерных композитов, разработаны методики их определения от условий обработки, конструктивных характеристик режущего инструмента и физико-механических свойств обрабатываемых и инструментальных материалов. Даны практические рекомендации по рационализации технологии обработки полимерных композитов, упрочнённых волокнами и тканями. Экспериментальные данные получены на атомно-молекулярном уровне с привлечением металлографического, спектрального, рентгеноструктурного и электронномикроскопического анализов. Монография предназначена для студентов вузов, магистрантов, аспирантов, инженерно-технических работников, проектных и научных организаций в области машиностроения.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-390-8 УДК: 621.9 ББК: 34.5
В монографии представлены результаты работы автора в области электроалмазного затачивания режущих инструментов. Показаны пути улучшения качества инструмента, повышения эффективности и технико-экономических показателей процесса электроалмазного затачивания. Раскрыта природа «засаливания» алмазных кругов на металлической связке, приведены условия работы алмазных кругов на металлической связке в режиме самозатачивания. Даны рекомендации для практического использования комбинированного электроалмазного затачивания режущих инструментов в производстве. Экспериментальные данные получены на атомно-молекулярном уровне с привлечением металлографического, спектрального, рентгеноструктурного и электронноскопического анализов. Книга предназначена для студентов технических направлений вузов, а также аспирантов, инженерно-технических работников инструментальной промышленности, проектных и научных организаций, машиностроительных заводов.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-373-1 УДК: 621.9 ББК: 34.637.3
В монографии обобщены результаты многочисленных исследований процесса шлифования металлов и сплавов. Приведены данные по абразивным материалам и инструментам, результаты исследования геометрических параметров порошков из различных абразивных материалов и различных зернистостей. Даны рекомендации по выбору характеристики абразивных инструментов при шлифовании различных материалов, в том числе для инструментов из сверхтвёрдых материалов, практические рекомендации по совершенствованию абразивного инструмента и повышению эффективности шлифования, в том числе глубинного, методика расчёта потребности в абразивном инструменте. Рассмотрены вопросы физики процессов царапания металлов вершиной отдельного зерна и массового микрорезания. Показано влияние электронного строения атомов металлов на обрабатываемость шлифованием. Установлена периодическая зависимость показателей процесса от заряда атома элементов. Предложена физическая модель контактного взаимодействия абразивного и обрабатываемого материалов. Рассмотрено влияние СОТС на шлифование тугоплавких металлов. Изложены основные физические и математические модели обычного и глубинного шлифования, в том числе вероятностная модель процесса шлифования. Монография предназначена для специалистов научных и инженерно-технических учреждений, промышленных предприятий, высших учебных заведений, научно-исследовательских организаций, работающих в области эксплуатации и производства абразивного инструмента, а также для студентов вузов машиностроительных направлений.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-480-6 УДК: 621.9 ББК: 34.63
Одним из важнейших направлений совершенствования технологии механической обработки в машиностроении является интенсификация технологических процессов на основе применения высокоэффективных конструкций режущих инструментов. Обработка деталей машин и механизмов на металлорежущих станках обеспечивает их высокое качество. Работоспособность режущего инструмента оказывает существенное влияние на экономическую эффективность процесса производства, а качественное исполнение инструмента и его совершенствование зависит от уровня инструментального производства, инструментального обеспечения предприятия. Основные направления развития инструментального производства лежат в сферах деятельности, связанных с процессом проектирования новейших конструкций инструмента, системой выбора инструмента для заданного технологического процесса, качественным выбором технологического процесса изготовления инструмента, оптимальными условиями эксплуатации инструмента и выбором благоприятных экологических условий. Совершенствование проектирования режущего инструмента в основном направлено на выбор материала режущей части, конструкции режущего инструмента и средств проектирования. Материал монографии может быть полезен для научных и инженерно-технических работников, аспирантов и студентов вузов, обучающихся по техническим направлениям.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-188-1 УДК: 621 ББК: 34.4
Учебник посвящён управлению станками и станочными комплексами. Представлены основные понятия и общие принципы построения систем автоматического управления, рассмотрены задачи управления и их отражение в архитектуре современных систем управления станками и станочными комплексами. Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и может быть рекомендован студентам других направлений при изучении курсов, содержащих разделы по управлению процессами и объектами в машиностроении.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-541-4 УДК: 006 ББК: 30.607
В учебном пособии отражены основные аспекты проблемы получения и сопровождения качества изделий машиностроения. Излагается проблематика жизненного цикла изделий машиностроения, обосновывается необходимость контроля качества изделия на всех этапах его жизненного цикла. Рассмотрена необходимость исследования вопросов качества продукции, характеристика поверхностного слоя деталей, все конструкционные материалы, из которых изготавливают изделия машиностроения, обеспечение качества изделий при сборке, эксплуатации и ремонте. Приведены методы получения заготовок этих изделий, изучены виды дефектов и способы дефектоскопии. Изложены методы обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин.Учебное пособие предназначено для студентов вузов, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», а также может быть полезно студентам других направлений и инженерно-техническим работникам машиностроительных предприятий.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-556-8 УДК: 621.7 ББК: 34.5
Изложены практические подходы к построению технологических процессов сборки машин, маршрутных технологий и операций изготовления деталей, обоснованию их приемлемых вариантов с учётом технических условий, особенностей конструкций изделий и условий их эксплуатации, характера производства, а также методологические принципы проектирования технологических наладок металлорежущих станков и циклограмм для выполнения операций механической обработки заготовок, основанные на классификации рабочих органов станков с позиций теории базирования.Приведены типовые технологические процессы сборки и изготовления различных деталей, методика разработки технологических наладок и циклограмм с исключением интерференции в рабочих пространствах станков при многоинструментальной обработке заготовок, примеры оформления комплектов технологических документов в соответствии с действующими стандартами и примеры технологических наладок и циклограмм.Указаны пути и средства автоматизации технологических процессов в условиях серийного и массового производств, отражены соответствующие технико-экономические обоснования технологических решений.Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по направлениям «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», «Автоматизация технологических процессов и производств», систем повышения квалификации и переподготовки кадров ИТР, а также может быть полезен технологам и конструкторам предприятий машиностроения, учащимся машиностроительных колледжей.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-360-1 УДК: 621 ББК: 30.8
Рассмотрены функции и состав ремонтно-восстановительного производства. В технологической последовательности приведены основные технологические процессы превращения машины из предельного состояния в исправное с использованием передового ремонтно-восстановительного производства и современного оборудования. Особое внимание уделено восстановлению деталей на индустриальной основе с обеспечением улучшенных эксплуатационных свойств за счёт управления микрогеометрией и состоянием материала их поверхностного слоя. Организация производства представлена системой мер, обеспечивающей ритмичный выпуск отремонтированных изделий нормативного качества с минимальным расходом производственных ресурсов. Приведены меры безопасности ремонта и источники экономической эффективности ремонтно-восстановительного производства. Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по направлениям «Автоматизация технологических процессов и производств», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», а также изучающих основы капитального ремонта машин с восстановлением их деталей. Будет полезен работникам ремонтно-восстановительного производства предприятий народного хозяйства и слушателям систем повышения квалификации и переподготовки кадров.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-036-5 УДК: 621.9 ББК: 34.63
В монографии, в результате математического моделирования и системного анализа, научно обоснованы и определены основные элементы взаимодействия системы резания. На основании их подробного исследования разработаны стратегии управления и модели принятия решений. При этом совершенствованы физические модели явлений, сопровождающих стружкообразование. Установлен ряд новых закономерностей и введены новые понятия. Решён комплекс взаимосвязанных проблем по созданию математических моделей расчёта стойкости инструмента, параметров режима резания, показателей качества обработанной поверхности. В результате найдено новое решение важной научно-технической проблемы автоматизации технологической подготовки производства — создана новая концепция формирования ресурсосберегающих условий проектирования технологических процессов и обработки деталей машин. Новая методология позволяет прогнозировать условия обработки при использовании различных материалов (инструментального и обрабатываемого), которые ранее совместно не испытывались.Монография предназначена для научных работников и инженеров, работающих в области обработки металлов резанием, а также может быть полезна для студентов и аспирантов машиностроительных направлений.
Издательство: ТНТ
ISBN: 978-5-94178-384-7 УДК: 621.7 ББК: 34.5
В монографии представлен анализ известных теорий механической обработки. Уточнены базовые понятия и важные положения теории обработки металлов с наличием пластических деформаций и разрушения. Изложена разработанная авторами на основе механики деформируемого твёрдого тела новая теория процессов обработки металлов в машиностроении, позволяющая впервые дать строгое математическое объяснение многих экспериментальных закономерностей и обеспечивающая получение высокоточных расчётных формул без использования каких-либо экспериментальных поправочных коэффициентов. Представлены новые результаты теоретических и экспериментальных исследований различных операций, даны формулы и методы расчёта основных технологических параметров процессов механической обработки. Показана возможность использования полученных закономерностей в качестве научных основ для разработки прогрессивной технологии, приведены соответствующие примеры выполнения конкретных расчётов. Высокая точность выведенных теоретических формул подтверждена многочисленными сопоставлениями результатов расчёта с экспериментальными данными ведущих специалистов в области обработки металлов в машиностроении. Монография предназначена для студентов, аспирантов и преподавателей, а также для инженерно-технических и научных работников, специализирующихся в области технологии машиностроения.